丁基膠帶以其耐高溫氧老化而聞名，但由于IIR的不飽和度較低，再加上聚異丁烯鏈的非活性，使得IIR本身已具有較好的耐熱老化性能，但對IIR的要求還不夠高，還需要進(jìn)一步提高其耐熱性能，這樣才能滿足作為硫化膠囊、電纜套、胎面、耐熱膠圈等耐熱膠料的需求。

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之前，有學(xué)者就丁基膠帶的耐熱性分別對其進(jìn)行了改進(jìn)，他們認(rèn)為，樹脂的硫化體系優(yōu)于硫化體系，當(dāng)樹脂用量為5~10份時，丁基膠硫化膠的力學(xué)性能保持率相對較高，而當(dāng)膠料中氧化鋅用量達(dá)到5份時，硫化膠的耐熱老化性能比較好，研究結(jié)果表明，在所研究的集中使用油中添加蓖麻油丁基橡膠的耐熱老化性能是比較好的，在使用過程中出現(xiàn)丁基膠帶加熱不順的情況，這主要是由于溫度控制不當(dāng)造成的，影響了丁基膠帶的質(zhì)量和美觀，那么如果是出現(xiàn)這種情況，該如何正確地解決這個問題呢？

全過程中一個核心關(guān)鍵問題是溫度，溫度必須控制得當(dāng)，這樣會直接影響到加工過程中的流變狀態(tài)，也會影響產(chǎn)品的美觀和質(zhì)量，溫度不能太高也不能太低，如果太高就會造成密封膠熔融過大，不利于成型，而且一直是流淌狀態(tài)，溫度太低，不能太低，而且一直是流淌狀況的狀況，溫度太低的話會造成密封膠熔融太大，不利于成型。這種情況也會導(dǎo)致擠出不順，還有就是丁基膠帶的防水膠在加工時會產(chǎn)生氣泡，這樣就會導(dǎo)致擠出過程中出現(xiàn)斷膠的情況。假如是這種情況的話，一定要選擇合適的溫度，即要注意按廠家提供的擠出溫度，一般設(shè)定在110度至132度之間，機頭溫度在112度至132度之間，機頭溫度高于機筒溫度。